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法兰式浆料刀闸阀

重型浆料刀闸阀是一种平板法兰、无盘根、有橡胶内衬的双向阀,适合用在多种工业应用中。全接口设计确保没有内部妨碍,可在闸板关闭时提供”盲板法兰”关闭。阀门的密封面将位于两个厚橡胶衬套之间,这两个橡胶衬套都被压缩在阀壳中。每个衬套都模制了一个内部加强环,可确保密封套在阀体中心定位,并能抵抗阀门开关过程巨大的剪切力。不锈钢闸板在打开位置时应可以完全从工序流程中取出,并且在必要时,不必停止使用阀门即可对其进行检查和更换。阀体外壳全法兰、钻孔、攻螺或开槽,以符合 ASME B16.5/150 通过 NPS 24 (DN 600) 和 MSS-SP44 超过NPS 24 (DN 600)。阀门配有重型钢制手轮架(支架),可现场换装锥齿轮或气缸,无需焊接,且包括 304 不锈钢起升阀杆(气缸驱动阀除外)。所有的不含铁表面均应按工厂标准油漆。

尺寸范围:

NPS 3 - 60 (DN 80 - 1500)

温度:  

标准衬套额定温度为180°F (80°C),可达 400°F(200°C),带有恰当的弹性体选件。

压力等级:  

NPS 3 - 24 = 100 psi

(DN 80 - 600 = 6.9 bar)

NPS 26 - 42 = 75 psi

(DN 650 - 1050 = 5.2 bar)

NPS 48 - 54 = 50 psi

(DN 1200 - 1350 = 3.4 bar)

NPS 60 = 30 psi

(DN 1500 = 2 bar)

衬套:  纯胶胶料(标准)

  • 耐磨、耐腐,耐高温

    符合各种磨损、腐蚀、温度和压力要求。

  • 无惧颗粒

    既可用于浆体又可用于干物料,处理大颗粒、高比重的物粒也能得心应手。

  • 无泄漏

    100%隔离;气泡密封,可实现绝对的零下游泄漏。

  • 无流向限制

    双阀座设计提供了双向流动和截止。

  • 减少阀门压降

    未被阻塞流动可消除不稳定气流,最大限度地减少阀门的压降。

  • 不收集固体

    不允许任何阀座腔收集固体和阻止闸门关闭。

  • 无金属部分与物料接触

    没有金属部分与浆料接触。

  • 无需闸板或阀杆盘根

    无需闸板或阀杆盘根,消除了盘根泄漏和维护问题。

  • 灵活的框架

    灵活的框架(支架)设计可安装顶部拆卸的阀杆螺母。

密封衬套专为浆料工况设计。密封面结构简化了安装,能用于各类管道上且对接法兰时无需垫片。相匹配的两个密封衬套被装入阀腔内,当阀门关闭时,密封套筒压紧阀板,形成密封;当阀门开启时,两个阀套相互压紧形成密封。开启时,改良的密封衬套相互压合,提供严密密封,封住内部管线压力,避免直接压力妨碍二次密封。

随着阀板从开位移到关位,密封衬套接触面之间形成了一个间隙,使衬套中阻碍或堵塞阀门的介质由此清除,并从阀腔排出到外界。

当阀板全关时,衬套与阀板面完全接触,密封衬套结构再次提供辅助密封功能。独特的密封衬套在阀门关闭或开启时提供可靠的密封,避免金属部件与流质浆料接触。


矿浆刀闸阀阀门工作原理.png


注:循环开关时有介质排出是正常现象。这有利于防止颗粒在衬套间堆积。排出可通过附加排水板来控制。


第二道密封:

一体式、自调整、模压成型的第二道弹性密封消除了刀闸阀与阀体顶部之间任何方向的泄漏,同时还防止外部污染物进入阀内。该密封可动态自调整,不像其他传统密封要对填料调整维护。第二道密封在阀板穿过密封时对阀板起润滑作用,使阀板运动平滑、延长密封寿命并减小驱动阀板时所需动力。硅基润滑油储存在密封件棱槽内,阀板每次通过密封件时,少量的长效润滑油即可释放以润滑阀板。密封件可现场在管线上进行更换。

矿浆刀闸阀阀门工作原理2.png


防堵塞装置:

 浆料刀闸阀在阀体底部有一个内置清洁区。清洁区可选择安装一个可拆卸排污板进行封闭。

排污板带有排污口以排出堆积固体,避免阀板不能完全关闭。冲洗水可通过排污口从清洁区导入排出,或者从阀体顶部冲洗口进入。安装排污板之后,阀内的所有固体、浆料或冲洗水都能被彻底清除。


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